ПРОИЗВОДСТВО

Отобранные волокна классифицируются по партиям, смешиваются согласно плану смесок и доводятся до требуемых параметров влажности/кондиции. Присваиваются коды прослеживаемости для использования на последующих этапах в качестве референса.

Изделия и пряжа проверяются по плотности, размерной стабильности (усадке), стандартизации цвета и стойкости (стирка/трение), пиллингу и износу. Здесь же утверждаются цветовые рецепты и соответствие партий; при необходимости проводится перекрёстная верификация в аккредитованных внешних лабораториях.

Пряжа производится в целевом диапазоне номеров (например, Ne 2/1 – Ne 30/1); соотношение смеси, скручивание и значения смазки регулируются в соответствии с типом продукта. Согласованность партии контролируется измерениями ровноты и прочности.

После подготовки основы и настройки ткацкого станка начинается серийное ткачество. Ширина, вес, плотность утка/основы, целостность кромки и качество поверхности непрерывно контролируются встроенными системами; отклонения исправляются немедленно. Снятое со станка полотно обрабатывается в зависимости от вида изделия: Одеяло стрижка/выравнивание, раскрой по размеру, бахрома/окантовка; Пике раскрой по размеру и оверлок/окантовка; Килим раскрой по размеру, укрепление краёв и очистка основы. После утверждения размеров и внешнего вида изделия снабжаются ярлыками с номером партии и штрих-кодом, помещаются в защитную упаковку и подготавливаются к отгрузке.